проект:
«Строительство Завода горячего цинкования»

 1. Резюме проекта:
-Наименование проекта - «Строительство Завода горячего цинкования».
-Цель проекта. В рамках данного проекта предлагается строительство  современного завода  горячего цинкования металлов. Горячее цинкование   предназначено для обработки различных металлоконструкций и металлоизделий расплавом цинка. Нанесение цинка на поверхность металла  существенно повышает антикоррозионные свойства металлических изделий.
Оцинковка металлоизделий и металлоконструкций широко используется в пищевой, нефтегазовой, химической, металлургической, строительной, транспортной, других отраслях промышленности.
Изначально необходимо отметить, что в Казахстане действует всего два предприятия горячего цинкования металлов - ТОО «Метакон» (г.Талдыкорган) и ТОО «Уралагроремстрой» (г.Уральск). Вместе с тем необходимо отметить, что оборудование имеющихся в РК  заводов устаревшее (еще советское) с длиною ванны цинкования всего 6 метров.  Это технологическое ограничение не позволяет  осуществлять оцинковку металлоконструкций больших размеров (до 12,5 м).
В этой связи все предприятия республики вынуждены отправлять свои металлоконструкции и металлоизделия, имеющие большие габаритные размеры, на цинкование на близлежащие предприятия России. Также необходимо отметить, что вышеупомянутые казахстанские заводы имеют относительно небольшую мощность цинкования.
В связи с большой потребностью в цинкования своих изделий и недостаточной производственной мощностью  имеющихся в РК  заводов казахстанские предприятия ожидают своей очереди на оцинковку своей продукции по  3-4 месяца, либо, как уже отмечалось, отправляют свои металлоизделия на оцинковку в Россию.
В рамках данного проекта будет построен современный завод горячего цинкования с производственной мощностью 4,77 тонн цинкования/час (24,7 тыс.тонн/год). При этом оборудование завода позволит производить горячую оцинковку металлоизделий и металлоконструкций всех типоразмеров.
Полный период внедрения проекта составляет 10 месяцев. За данный период будут построены все производственные и складские помещения, приобретено и смонтировано основное и вспомогательное оборудование, сформирован штат завода.
-характер предполагаемого инвестиционного проекта (создание новых, расширение и обновление действующих производств) - создание нового предприятия.
-количество создаваемых рабочих мест (временных и постоянных) -  49 рабочих места на постоянной основе.
-отраслевая принадлежность проекта согласно 4-х значному общему  экономической деятельности (ОКЭД РК) - 25620.
3. Технологический раздел:
1) описание технологии инвестиционного проекта с указанием приобретаемых и используемых фиксированных активов, а также импортируемых сырья и материалов в технологическом процессе;

1. Общее описание технологического процесса
1.1 Основные стадии процесса
1.1.1 Подготовка изделий. Со склада изделия транспортируются в цех вилочным автопогрузчиком и располагаются между стоек Модуля навески, МН, под установленной на стойках порожней Технологической траверсой, ТТ, (либо краном, либо вручную). При необходимости ручным инструментом выполняется перфорация сливных либо такелажных отверстий и грубая очистка изделий. Изделия крепятся одноразовыми проволочными петлями через отверстия к кронштейнам траверсы. На все технологические операции траверсы перемещаются мостовыми кранами с помощью Контртраверсы, КТР.
1.1.2 Предварительная химическая обработка. Поверхности подвешенных на траверсы изделий в Модулях химической обработки, МХО, поэтапно обрабатываются методом погружения: - обезжириваются в специфическом растворе ортофосфорной кислоты – для удаления органических загрязнений, препятствующих химической обработке; - подвергаются химическому травлению в водном растворе соляной кислоты с ингибиторами – для растворения и удалению окалины, ржавчины и прочих соединений, ухудшающих состав покрытия; - промываются в воде – для удаления остатков солей железа, которые повышают расход материалов и ухудшают состав покрытия; - покрываются флюсом – насыщенным раствором двойной соли, для защиты стали от окисления, улучшения ее смачиваемости и уменьшения расходов цинка, лигатур и флюса при горячем оцинковании методом погружения.
1.1.3 Высушивание изделий. Сушка флюса на поверхности изделий происходит в Модуле сушки, МС, – закрытой камере с горячим потоком сухого воздуха, для производительного цинкования без паровых выбросов из внутренних полостей изделий, для предварительного подогрева изделий и снижения потребления тепла Агрегатом цинкования, АЦ. Меньший выход пара упрощает и удешевляетапирационную систему дымов цинкования. Прогретые детали меньше подвергаются тепловым напряжениям при последующем горячем цинковании. 
1.1.4 Цинкование изделий. В модуле цинкования (МЦ) покрытие на изделия наносятся методом сухого погружения в расплав. При этом слой сухого флюса плавится и взаимодействует с поверхностью изделий, увеличивая ее смачиваемость, диффузию и адгезию цинкового покрытия. Малый объем флюса минимизирует отходы. 
1.1.5 Закалка покрытия.  После цинкования, для прекращения роста кристаллов цинка (морозного узора), применяют закалку в воде. Кроме того, охлажденные поверхности экономнее пассивировать или сразу проконтролировать, снять с траверсы и отгрузить.  Тонкостенные изделия для исключения коробления охлаждаются воздухом.
1.1.6 Разгрузка оцинкованного материала. Траверса с оцинкованными изделиями устанавливается на стойки модуля навески. Ручным инструментом одноразовые проволочные подвесы срезаются с кронштейнов траверсы и при необходимости с изделий. Вручную или краном изделия при необходимости перемещаются к автопогрузчику, которым транспортируются на склад. 
1.1.7 Возврат технологических траверс. Порожние технологические траверсы, ТТ, краном с контртраверсой, КТР, перемещаются в начало технологической линии на Стойки модуля навески, СН, для повторного использования.

-Приобретаемые и используемые фиксированные активы, а также импортируемое сырье и материалы в технологическом процессе - в данном проекте для работы завода все необходимое сырье и материалы будут закупаться на предприятиях России. Применяемые в проекте сырье и материалы не производятся в Казахстане. Приобретение оборудования будет осуществляться у завода компании.

Технологическая схема линии горячего оцинкования ЛГЦ-20 000.12,5

Схема устройства агрегата цинкования с применением газовых нагревателей